产品介绍
双层环氧粉末涂料为热固性纯环氧重防腐涂料，由防腐底层与防护面层组合构成。产品可直接涂覆于预热钢制工件表面，经熔融固化形成均匀致密的整体涂膜，能够有效抵御腐蚀性土壤、烃类介质、酸碱盐、微生物、工业废水及海水侵蚀。涂料对焊缝、异形构件、钢筋等复杂部位具备优异的覆盖率与附着力。双层结构分工明确，底层主打长效防腐，面层可为管道运输、铺设施工提供高强度机械防护，兼具施工便捷、固化快速、综合性能优异等优势。应用范围
1、各类管道外壁整体涂装及管道补口防腐；2、带法兰管件、弯头、阀门、泵体等管道配套构件；
3、河流、丘陵等复杂工况下的穿越管线工程。
产品特性
1、无需配套底漆，与基材附着力优异，涂装适配性强；2、施工操作简便，固化速度快，作业效率高，适配自动化流水线批量施工；
3、双层结构性能互补，底层附着力稳固，面层抗划伤、抗磨损性能突出；
4、双层涂层融合性极佳，可有效杜绝阴极剥离现象，防护稳定性强；
5、涂层玻璃化温度高，适用温度范围广，可实现长期稳定防腐防护；
6、耐化学品、溶剂、污水、海水腐蚀性能优异，适配各类恶劣腐蚀工况；
7、施工难度低，涂层成型效果稳定，后期质量检验便捷高效。
技术指标
1、通过高温速烧工艺，彻底清除钢管表面油污、锈蚀、松散附着物及残留水分。2、对工件进行喷砂或抛丸处理，除锈等级达到Sa2.5级，锚纹深度控制在40~100μm，表面除尘至近白级；施工过程中均匀添加新旧磨料，保证磨料配比稳定，确保除锈效果均匀。
3、彻底清理钢管表面残留灰尘与磨料残渣，保持基材表面洁净。
4、检测钢管表面盐分含量，数值不得超过20mg/m²。
5、处理完成的钢管需做好防潮、防二次污染防护，且需在4小时内完成涂装；若超时未施工、基材出现返锈或表面污染，必须重新进行表面处理。
6、工件预热温度控制在190~230℃，最高温度不得超过260℃，避免基材高温氧化。
7、面层涂装需在底层胶化完成前施工到位，严格把控温度条件，满足面层固化所需温度要求。
8、严格按照标准固化工艺参数完成固化作业。
9、对成型涂层进行自然冷却处理。
10、待工件温度降至95℃以下，开展涂层外观及质量检测工作。
贮存条件
1、储存期：环境温度30℃以下，可储存12个月。2、储存方式：需存放于30℃以下干燥、通风、洁净的室内环境，远离火源、暖气等高温热源。产品开封使用后，剩余未用粉料需及时重新密封封装，防止粉料接触空气吸潮变质。
3、运输要求：运输过程中严禁阳光直射、雨水淋浸，环境气温高于35℃时，需采取相应控温防护措施。
施工参考
1、涂敷方法：高压静电喷涂2、涂膜厚度：普通级底层≥250μm，面层≥350μm，总厚度≥600μm；加强级底层≥300μm，面层≥500μm，总厚度≥800μm
3、平均理论用量：普通级总用量900g/m²，加强级总用量1200g/m²
4、表面处理：喷砂或抛丸
5、固化条件：底层200℃/3min，面层200℃/2.5min
6、固化说明：将粉末涂料涂覆于200~230℃预热工件表面，依靠工件余热即可完成固化，常规工况无需二次加热。薄壁管材或低温环境施工时，可根据工况补充加热固化，保障固化效果。
