一、基本原理

静电喷涂依托高压静电场实现粉末定向吸附。高压静电喷枪使喷出的粉末颗粒带上负电荷，接地的金属工件形成正极，二者之间形成静电场。根据异种电荷相互吸引原理，带电粉末在电场力作用下，克服自身重力，均匀吸附在工件全部表面。粉末经高温烘烤熔融、交联固化后，形成平整牢固的漆膜。
受电场作用影响，工件死角、深腔易出现法拉第笼效应，造成上粉偏少；未吸附的粉末可通过回收系统收集复用，粉末利用率高。

二、完整工艺流程

工件前处理
通过除油、除锈、磷化/钝化等工序，清除工件表面油污、锈蚀、杂质，提升涂层附着力，避免出现色差、脱落等缺陷，处理后吹干晾干。
静电喷涂
将合格粉末加入喷粉设备，调节喷枪电压、雾化气压、出粉量。操作人员或自动化设备对工件全面喷涂，保证膜厚均匀（常规60~120μm）。
粉末回收
喷涂过程中未附着的漂浮粉末，由回收装置过滤、收集，筛分后混入新粉再次使用。
高温固化
喷粉后的工件送入固化炉，按粉末参数控温烘烤：粉末先熔融流平，再发生化学交联反应，最终固化成膜。常规热固性粉末固化温度180~200℃，保温10~15分钟。
冷却检验
工件出炉后自然冷却至常温，随后检查外观、膜厚、附着力等指标，合格品转入下一工序。